相連的智慧
2017年漢諾威工具機展的主題是Connecting
Systems for Intelligent Production,這兩年的產業Buzzword除了AI,非Connecting莫屬了!而策略必須連接兩個正夯的關鍵字方能在激烈的競爭中脫穎而出。而相連代表複數的系統之間的關係,正反映了當前我國業者所遭遇的嚴苛挑戰。
在會場遇到的台灣廠商不少,畢竟這是全世界工具機產業的年度大戲,友嘉集團甚至從台灣請來九天劇團,每天兩場以文化藝術演出的柔襯托出台灣工具機廠商的剛,呼應新工業革命的虛實整合,吸引不少老外的目光。相連的系統不僅是實實相連、虛實相連,連虛虛也要相連,一位副總在短暫的交談間透露了其智慧製造佈局中的內雲和外雲逐漸發展成了兩個系統,各自為政的狀況堪稱未蒙其利,先受系統複雜度上升之害。顯示欲具備工業4.0的競爭力,廠商仍有不少挑戰亟待克服。
其一,生產設備之間的相連溝通。溝通是相連的前提,而雙方訊號能對接是溝通的前提,以電子形式進行的溝通協定(Protocol)則是訊號對接的標準,終端連上Wifi、物聯網感測器回拋數據均有賴技術的標準,於此,電機電子工程師學會(眾所週知的IEEE)扮演了關鍵的角色。虛實之間的協作,有賴物理界的類比作為轉化為雲端的數位,類比控制數位之後再將時間軸納入來修正類比世界的精密度與可靠度,關鍵仍在工程師所撰寫的軟體給不給力。介於虛實之間,軟體有如一座橋,搭起了類比與數位世界的溝通,最近聽到有關機械公會會議的轉述內容:權威人士表達未來軟體將佔機械產業成本的四成,這項認知將有助台灣產業大步迎向產業前沿,擺脫「硬體思維」的桎梏!
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其二,組織文化之間的相連溝通。除了控制軟體對相連至關重要外,更艱鉅的系統相連挑戰仍在人為因素。合作是喊得震天嘎響的理想(若不努力經營就會流於口號),成敗的關鍵在於對人性是極大的考驗,尤其身處資源不夠分配的產業處境,要進行合作(特別是水平的)更是難上加難。管理學援引社會學理論的代表作應屬DiMaggio & Powell (1983)的同型論,人或組織之間原本即存在異質的屬性,基於互利共榮的目標,結構或流程的趨同(Isomorphism)呈現了包括強制(Coercive)、模仿(Mimetic)與規範(Normative)三種機制。
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其二,組織文化之間的相連溝通。除了控制軟體對相連至關重要外,更艱鉅的系統相連挑戰仍在人為因素。合作是喊得震天嘎響的理想(若不努力經營就會流於口號),成敗的關鍵在於對人性是極大的考驗,尤其身處資源不夠分配的產業處境,要進行合作(特別是水平的)更是難上加難。管理學援引社會學理論的代表作應屬DiMaggio & Powell (1983)的同型論,人或組織之間原本即存在異質的屬性,基於互利共榮的目標,結構或流程的趨同(Isomorphism)呈現了包括強制(Coercive)、模仿(Mimetic)與規範(Normative)三種機制。
同型有如標準,對相連的訊號具有關鍵性的影響。首先,互利共榮是個偉大的理念,但在競爭關係中原本不易存續,廠商為了接訂單而造成系統之間的訊號或數據相互透通,但往往在談判博弈居於下風時不得不屈從,此一現象堪稱台灣廠商在國際供應鏈中強制同型的困境。上下游的強勢參與者可藉強制同型爭取到較大的商業利益,但,弱勢參與者在長此以往的被剝奪中,易造成「合作」或「同型」的結構不穩定,而威脅合作關係的永續性。具有強勢談判議價能力的廠商讓利,才能強化供應鏈與價值鏈的信賴機制,灌溉夥伴關係已降低轉換的交易成本。
其次,以白話文替換拗口的學術語言,「模仿同型」或許可詮釋為「有為者亦若是」的孺慕與效尤,藉由合作關係的發展,不斷優化自身的結構與流程,對於提升組織管理的績效具有正向效益。未相連的跨組織(部門)關係,靠經驗或臆測做管理的工作,即便有管理報表,也在激烈競爭的績效壓力下難防誇大造假。因此,管理決策的品質在數據不穩定的前提下難以有效提升;如今,有了系統相連的數據承諾,交易雙方的談判博弈均有客觀依據,不但降低了爾虞我詐的成本,也在變化多端的經營環境中,提供了發展學習型組織的明確軌跡,有效提升組織學習的成效。
最後,規範同型在緊密相連的企業流程中,具體反映了制度如何落實經營者的哲學與假設,過去隱晦不明的經營哲學在軟體流程中漸趨清晰。以軟體流程所驅動的組織活動流程,更緊密相連的企業活動將有效降低四方面的成本:加工過程中的損耗成本、生產活動中的能資源消耗、部門與組織間的合作成本、以及降低生產者與客戶間的溝通成本,抽象的經營理念與管理制度設計均將更深刻地結合ERP或CRM等商業流程軟體,決定企業競爭力的優劣。
相連不易,在變化多端的經營挑戰中,相連造成的互相牽制則有可能降低組織的任性(Resilience)。相連是否能產生智慧?智慧能否產生競爭力?都是龐大系統投資之前需要被驗證的命題。命題之間的邏輯推論與因果相連,則是今年漢諾威工具機展主題Connecting Systems for Intelligent Production的軟挑戰,有一天實現之際,台灣產業競爭的軟實力才有所本。
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